Требования к качеству стеклянной банки

Стеклянная банка - это продукт питания и напитков, а также множество продуктов, упаковочных контейнеров, использование широкого спектра стекла - также очень исторические упаковочные материалы. В случае многих видов упаковочных материалов на рынок стеклянный контейнер в упаковке для напитков по-прежнему занимает важное место, в котором он имеет другие упаковочные материалы, которые нельзя заменить, характеристики упаковки не могут быть отделены

Сырье и химический состав Стекло для бутылок Фитинги обычно состоят из 7-12 сырьевых материалов. В основном кварцевый песок, кальцинированная сода, известняк, доломит, полевой шпат, бура, соединения свинца и бария. Кроме того, существуют осветляющие агенты, красители, отбеливающие вещества, непрозрачные материалы и другие вспомогательные материалы (см. Стекло). Грубые частицы кварца трудно расплавить полностью; частицы слишком мелкие в процессе плавления и подвержены накипи и пыли, что влияет на плавление, легко подключить регенератор печи. Подходящий размер частиц составляет 0,25-0,5 мм. Для использования отработанного стекла, как правило, также добавляется битое стекло, количество обычно составляет от 20 до 60%, до 90%.

Стеклянный химический состав стекла, в соответствии с его требованиями к применению, методами формования, скоростью формования, характеристиками процесса и разновидностями сырья и другими отличиями. Подавляющее большинство бутылок изготовлено из натриево-известкового силикатного стекла. Основными компонентами натриево-известкового силикатного стекла являются SiO2, Na2O и CaO. Введение надлежащего количества Al2O3 и MgO может снизить тенденцию кристаллизации стекла, повысить химическую стабильность и механическую прочность стекла и улучшить показатели формования стекла. В большинстве стран мира химический состав стекла натрия и кальция: SiO270 ~ 74%, CaO и MgO10 ~ 14%, Na2O и K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. При изготовлении бесцветной стеклянной банки содержание Fe2O3 в кварцевом песке очень низкое (обычно около 0,03%). В обычном натриево-известковое стекло добавляют Cr2O3 и Fe2O3, стекло изумрудно-зеленое, добавляют серу-углерод или MnO2 и Fe2O3, стекло было коричневым. Контейнеры фармацевтических препаратов должны обладать высокой химической стабильностью и изготовлены из боросиликатного стекла. Продвинутые косметические бутылки, обычно используемое производство свинца, бария или цинкового стекла, а некоторые для непрозрачного стекла, как правило, с фторидом в качестве непрозрачного агента.

Требования к качеству Стеклянные бутылки должны иметь определенную производительность и соответствовать определенным стандартам качества.

① качество стекла: чистая форма, гравий, полосы, пузырьки и другие дефекты. Бесцветное стекло высокой прозрачности; цветовое равномерность и стабильность цвета стекла, может поглощать определенную длину волны световой энергии.

② физические и химические свойства: определенная степень химической стабильности, а не с начинкой. Обладает определенной степенью ударостойкости и механической прочности, может выдерживать стирку, стерилизацию и другое нагревание, охлаждение и нести наполнение, хранение и транспортировку, сталкиваясь с общим внутренним и внешним напряжением, вибрацией, ударом, может поддерживаться без повреждений.

③ качество литья: поддерживать определенную мощность, вес и форму, равномерную толщину стенки, гладкость гладкую, гладкую, чтобы обеспечить хорошее наполнение и герметизацию. Никаких искажений, поверхность не гладкая, неровная, трещины и другие дефекты.

Процесс изготовления Производство стеклянной банки в основном включает в себя подготовку, плавление, литье, отжиг, обработку поверхности и обработку, осмотр и упаковку.

① подготовка ингредиентов: в том числе хранение сырья, взвешивание, смешивание и дозирование поставки. Требуется, чтобы материал смеси был однородным и химический состав был стабильным.

(2) Плавление: плавление стекла бутылки осуществляется при непрерывной работе печи с пламенем (см. Стеклоплавильную печь). Ежегодная производительность печи с горизонтальным пламенем пламени обычно составляет более 200 т, большая до 400 ~ 500 т. Подковообразная печь с огневым пулом, производимая ежедневно более 200 тонн. Температура плавления стекла до 1580 ~ 1600 ℃. Расход энергии в расплаве составляет около 70% от общего потребления энергии в производстве. Может быть через полную изоляцию бассейна, увеличить мощность регенерационного решетчатого кирпича, улучшить распределение кучи материала, улучшить эффективность сгорания и контролировать стеклянную конвекцию и другие меры, чтобы эффективно экономить энергию. Пузырь в тающем резервуаре может улучшить конвекцию стекла, усилить процесс осветления, увеличить количество материала. В пламенной печи с электрическим нагревом невозможно увеличить печь в случае увеличения производства, улучшить качество.

③ формование: основное применение метода формования, применение метода выдувного выдувания мелкого рта, метод выдувания формовочных банок (см. Стекло). Меньше использования контроля. В производстве современных стеклянных бутылок широко используется автоматическая формовочная машина для бутылочных машин. Эта машина для бутылок на весах, форме и однородности капли имеет определенное требование, чтобы строго контролировать температуру в подающем баке. Автоматический тип машины для изготовления бутылок больше, из которых наиболее часто используется в детерминационной машине для бутылок. Эта бутылка сливается из машины для изготовления бутылок, а не из бутылочной машины, и нет вращающейся части, операция безопасна, и любая часть может быть припаркована отдельно для обслуживания, не затрагивая другие операции ветвления (рисунок 1). Цилиндрическая машина для производства бутылок Широкий ассортимент бутылок и узких мест был разработан для 12 групп, двойной капли или трех капель материала и компьютерного контроля.

④ Отжиг: отжиг стеклянной банки должен уменьшить постоянное напряжение стекла до допустимого значения. Отжиг обычно проводят в печи непрерывного отжига ленточного типа с максимальной температурой отжига примерно от 550 до 600 ° С. В печи для отжига ленточного типа (фиг. 2) используется нагрев с принудительной циркуляцией воздуха, так что поперечное сечение печи распределение температуры и формирование воздушной завесы, ограничивая вертикальное движение воздуха, чтобы обеспечить равномерность и стабильность температуры печи.

⑤ поверхностная обработка и обработка: обычно через горячий конец печи отжига и холодную сторону способа покрытия поверхности поверхности стеклянных банок. Покрытие горячего конца помещают в горячее состояние (от 500 до 600 ° С) в нагретом состоянии в атмосфере испаренного тетрахлорида олова, тетрахлорида титана или тетрахлорида олова, так что эти металлические соединения Поверхность горячих банок разлагается и окисляется в оксидные пленки, чтобы заполнить поверхность микротрещин, предотвращая микротрещины на поверхности и улучшая механическую прочность стеклянных банок. Покрытие холодного конца представляет собой моностеарат, олеиновую кислоту, полиэтиленовую эмульсию, силикон или силан и т. Д., На выходе из температуры отжиговой печи около 100-150 ° С для распыления поверхности бутылки с образованием слоя смазочной пленки. износа, смазывающей способности и ударной вязкости поверхности бутылки. Производство, холодное боковое покрытие и горячая сторона покрытия часто используются в комбинации. Для более 1 л бутылок большой емкости, а также некоторых на поверхности, а также пенополистирола или полиэтиленовой пленки. Оболочка имеет термоусадочную способность, надевает тепло, затянутое после бутылки, жесткое и гибкое, ударопрочное и антифрикционное, разбрызгиваемые в бутылки детали, не влетающие внутрь, во избежание травм.