Стеклянная баня Химическая композиция

Стеклянная банка - это химическая посуда, которая используется для упаковки пищевых продуктов, подарочной упаковки и упаковки для лекарств.

Процесс производства стекла может:

Процесс производства стекла может в основном включать предварительную обработку сырья. Материал блока (кварцевый песок, чистая щелочь, известняк, полевой шпат и т. Д.) Измельчается, чтобы высушить влажное сырье, а железное сырье обрабатывается железом для обеспечения качества стекла. Подготовка системы плавления. Стеклянное соединение изготавливают в пуловой печи или в пуловой печи на 1550-1600 градусов, нагревая для образования однородного пузырька, не связанного с воздухом, и отвечают требованию формирования жидкого стекла. Жидкое стекло помещают в форму для изготовления стеклянных изделий желаемой формы, таких как пластина, различная посуда и другая термообработка. При отжиге, тушении и других процессах стресс, разрыхление или кристаллизация стекла устраняются или производятся, а структурное состояние стекла изменяется.

Стеклянные банки часто используются в пищевой упаковке, подарочной упаковке, фармацевтической упаковке, химической посуде.

Стеклянные банки представляют собой упакованные контейнеры для продуктов питания, напитков и многих продуктов и широко используются. Стекло также является очень историческим упаковочным материалом. В случае многих видов упаковочных материалов, поступающих на рынок, стеклянный контейнер по-прежнему занимает важное место в упаковке для напитков, которая неотделима от характеристик упаковки, которые она не может заменить для других упаковочных материалов

Химический состав стекла стеклянной бутылки отличается в зависимости от его потребности в использовании, способа формирования, скорости формования, технологических характеристик и разновидностей сырья. Подавляющее большинство бутылок изготовлено из натриевого силикатного стекла. Основными компонентами натриево-силикатного стекла являются SiO2, Na2O и CaO. Введение надлежащего количества Al2O3 и MgO может снизить склонность кристалла к стеклу, повысить химическую стабильность и механическую прочность стекла и улучшить свойства формования стекла. Химический состав стекла из натриевой кальциевой соли в большинстве стран мира: SiO270 ~ 74%, CaO и MgO10 ~ 14%, Na2O и K2O13 ~ 16%, Al2O31,5 ~ 2,5%. При изготовлении бесцветных стеклянных бутылок содержание Fe2O3 в кварцевом песке очень низкое (обычно около 0,03%). В обычном натриевом кальциевом стекле добавьте Cr2O3 и Fe2O3, стекло изумрудно-зеленое, добавьте серу-углерод или MnO2 и Fe2O3, а стекло коричневое. Бутылку можно изготовить с высокой химической стабильностью и боросиликатным стеклом. Высококачественная косметическая бутылка, обычно содержит производство свинцового, бариевого или цинкового кристаллического стекла, некоторые - молочные стекла, обычно используют фторид в качестве молочного агента мутности.

Качество стекла может потребоваться для соответствия определенным стандартам качества.

Качество стекла: чистое и однородное, без песка, полоски, пузырьков и т. Д. Прозрачность бесцветного стекла высокая; Цвет цветного стекла является однородным и стабильным, который может поглощать энергию света определенной длины волны.

Физические и химические свойства: он обладает определенной химической стабильностью и не работает с содержимым. Обладать определенной ударостойкостью и механической прочностью, выдерживать стирку, стерилизацию, такую ​​как нагрев, охлаждение и наполнение, хранение и транспортировку, отвечает общим внутренним и внешним нагрузкам, вибрации, ударам, может сохраняться без изменений.

Качество формовки: поддерживать определенную мощность, массу и форму, толщина стенки однородна, а рот гладкий и гладкий, чтобы обеспечить удобство и хорошо запечатывание. Никаких искажений, гладкой поверхности, неровной поверхности и трещины.

Производство стеклянных банкоматов в основном включает подготовку, плавление, литье, отжиг, обработку поверхности и обработку, осмотр и упаковку.

Подготовка материалов: включая хранение, взвешивание, смешивание и подачу сырья. Необходимо равномерно смешивать смесь, и химический состав стабилен.

Система плавления: плавление стекла может проводиться в печи непрерывного действия пламени (см. Стеклянную плавильную печь). Ежедневный выход пула огня обычно составляет более 200 т, а крупный масштаб достигает 400 ~ 500 т. Ежедневный выпуск печи для обжига пламени подковы более 200 тонн. Температура плавления стекла до 1580 ~ 1600 ℃. Потребление энергии плавления составляет около 70% от общего потребления энергии. Его можно использовать для эффективной экономии энергии за счет полной изоляции печи, увеличения емкости решетки хранилища, улучшения распределения сваи материала, повышения эффективности сгорания и контроля конвекции стеклянной жидкости. В плавильном бассейне барботаж может улучшить конвекцию стекла, усилить процесс осветления и увеличить количество материала. Он может увеличить производительность и улучшить качество без увеличения плавильной печи.

Формование: в основном, применяют метод формования, применяют бутылочку с маленьким отверстием для выдувного формования, широкоформатную бутылочку для выдувного формования (см. Производство стекла). Меньший контроль принимается. Производство современной стеклянной банки широко используется в автоматической розливе. Для контроля температуры в кормушке требуется вес, форма и ровность бутылки. Существует много типов автоматических бутылочных машин, которые наиболее часто используются в машине для бутылок. Ожидается, что этот вид машины для выдувания бутылок упадет на машину для выдувания бутылок, вместо того, чтобы машина для выдувания бутылочек повинуется гобе, и, следовательно, нет вращающихся деталей, безопасности работы, и любая ветка может отделить парковку для ремонта, не влияя на другие операции отделения. Механизм бутылки детерминантной системы является широким и гибким. Он был разработан в 12 групп, двойные капли или три капли, формируя и контролируя микрокомпьютеры.

Отжиг: отжиг стеклянной банки заключается в уменьшении постоянного напряжения остатков стекла до допустимого значения. Отжиг обычно делается в виде сетчатого типа с непрерывным отжигом, высокая температура отжига составляет около 550 ~ 600 ℃. Печь для отжига сетчатого типа (рис. 2) с использованием принудительного циркуляции воздуха, равномерное распределение температуры печи в поперечном сечении и воздушной завесой, ограничение вертикального движения воздушного потока, гарантирует однородность температуры печи при каждой стабильности зоны.

Обработка поверхности и обработка: обработка поверхности стеклянных бутылок может быть обработана с помощью горячего конца и холодного покрытия на печи отжига. Горячее концевое покрытие после формования в горячем состоянии (500 ~ 600 ℃) бутылок при газификации хлорида олова, тетрахлорида титана и бутилового эфира хлорида олова, делает эти металлические соединения в горячих бутылках после разложения окислов на оксидную пленку на поверхности, для заполнения микротрещины стеклянной поверхности, предотвращения образования поверхностных трещин одновременно, повышения механической прочности стеклянных бутылок. Покрытие холодного конца состоит из одной соли стеариновой кислоты, олеиновой кислоты, полиэтиленовой эмульсии, силикона или силана и т. Д., При температуре на выходе из печи отжига на поверхности около 100-150 ° С, формируя слой смазочной пленки, чтобы улучшить устойчивость к износу на поверхности бутылок, смазывающая способность и ударная вязкость. В производстве используется сочетание холодного конца и горячего конца. Для бутылок большой емкости с более чем 1 л, на их поверхности имеется пенополистирол или полиэтиленовая оболочка. Оболочка имеет тепловое сжатие, рукав нагревается, а затем тело бутылки плотно намотано. Он устойчив и устойчив. Когда банка сломана, никакие мусора не могут вылететь, когда банка сломана, чтобы избежать травм.

Бутылка реагентов, бутылка для образцов, флакон с духовкой и т. Д. Используются для измельчения и шлифования. Усовершенствованные флаконы для косметики и парфюмерии используются для шлифовки и полировки, удаления пятен и добавления блеска. Бутылка или бутылка арт-деко подвергаются коррозии фтористоводородной кислотой, что приводит к рассеиванию и чувствительности поверхностного света. Для печати на товарных знаках и украшениях на стеклянной поверхности можно использовать для нанесения цветной, трафаретной печати, наклеек и способа обработки стеклянной глазури на поверхности бутылок, при температуре 600 ℃, запекания, глазури и плавления стекла, образуя постоянный декоративный узор. Если использовать органическую пигментную эмаль, просто при температуре плавления 200-300 ℃.

Проверьте: проверьте дефектные продукты, чтобы обеспечить качество продукции. Дефект стеклянной бутылки можно разделить на две основные категории: дефекты стекла и бутылки. Первые включают пузыри, камни, полосы и цвета; Последняя трещина, толщина неравномерная, деформация, холодное пятно, морщины и т. Д. Кроме того, необходимо проверить вес бутылки, емкость, допуск по размеру бутылки и бутылки, допуск внутреннего напряжения, степени теплостойкости и степени снятия напряжений. Пиво, напитки и пищевая промышленность из-за производства высокоскоростной крупной партии, с помощью визуального контроля уже не могут приспособиться, теперь имеют автоматическое оборудование для контроля, такое как фильтры (проверьте форму контейнера и допустимый размер), контролер бутылки , индикатор трещины, устройство контроля толщины стенок, тестер экструзии, тестер напряжения и т. д.

Упаковка: упаковка из гофрокартона, упаковка из пластикового корпуса и сборка поддонов. Автоматизация была достигнута. Коробки из гофрированного картона упаковываются из пустых бутылок, упаковываются и продаются в одной коробке. Пластиковые чехлы для пластиковых контейнеров могут быть переработаны и использованы повторно. Упаковка в сборе для лотка предназначена для размещения квалифицированных бутылок в прямоугольных бутылках, перемещения их в лоток и их складирования на полу, а затем переноса их на указанное количество слоев. Он также покрыт пластиковой пленкой, которая нагревается, чтобы сделать ее термоусадочной, плотно обернутой в твердом теле, а затем в комплекте, которая также известна как термопластичная упаковка.