02. Процесс производства стеклянных банок

Стеклянная банка обычно используется в пищевой упаковке, подарочной упаковке, медицинской упаковке химических контейнеров.

Процесс производства стеклянных банок:

Процесс производства стеклянной банки в основном включает в себя предварительную обработку сырья. Известковое сырье (кварцевый песок, кальцинированная сода, известняк, полевой шпат и т. Д.) Измельчается, так что влажное сырье высыхает, железосодержащее сырье для обработки железа обеспечивает качество стекла. Подготовка сопряженных материалов. Стеклянная шихта в печи бассейна или печи бассейна для высокой температуры 1550 ~ 1600 градусов, нагрева, так что образование равномерного, без пузырьков и соответствует требованиям формования жидкого стекла. Жидкое стекло в форму изготавливается из стеклянных изделий необходимой формы, таких как плоские, различная посуда и другая термообработка. Посредством отжига, закалки и других процессов для устранения или создания внутреннего напряжения стекла, раскола или кристаллизации, а также изменения структуры состояния стекла. Требования к качеству Стеклянные бутылки должны иметь определенные характеристики и соответствовать определенным стандартам качества.

① качество стекла: чистое однородное, без гравия, полос, пузырей и других дефектов. Бесцветное стекло высокой прозрачности; цветное стекло однородность и стабильность цвета, может поглощать определенную длину волны световой энергии.

② физико-химические свойства: определенная степень химической стабильности, не играет роли. Обладает определенной степенью ударопрочности и механической прочности, выдерживает стирку, стерилизацию и другие процессы нагрева, охлаждения и выдерживает наполнение, хранение и транспортировку, сталкивается с общими внутренними и внешними напряжениями, вибрациями, ударами, может поддерживаться без повреждений.

③ качество формования: для поддержания определенной емкости, веса и формы, равномерной толщины стенок, гладкого рта, гладкости для обеспечения хорошего наполнения и герметизации. Никаких перекосов, деформаций, неровностей поверхности и трещин и других дефектов.

Производственный процесс Производство стеклянных банок в основном включает подготовку сырья, плавку, формование, отжиг, обработку и обработку поверхности, процессы проверки и упаковки.

① подготовка ингредиентов: включая хранение сырья, взвешивание, смешивание и дозирование при доставке. Требует равномерного смешивания ингредиентов, химический состав стабильный.

② Плавление: плавление стекла бутылки происходит в непрерывной работе печи для плавления стекла (см. Печь для плавления стекла). Суточная производительность печи с горизонтальным пламенем составляет, как правило, более 200 т, большая - до 400 ~ 500 т. Подковообразная огнеупорная печь мощностью более 200 тонн в сутки. Температура плавления стекла до 1580 ~ 1600 ℃. Энергопотребление расплава составляет около 70% от общего потребления энергии при производстве. За счет полной изоляции печи бассейна увеличьте емкость решетчатого кирпича регенератора, чтобы улучшить распределение материала груды, повысить эффективность сгорания и контроль конвекции стеклянной жидкости и другие меры для эффективной экономии энергии. Пузырь в плавильном баке для улучшения конвекции стекла, усиления процесса осветления, увеличения количества материала. В пламенной печи с электрическим нагревом нельзя увеличивать количество ящиков в печи для увеличения производства и улучшения качества.

③ формование: основное использование метода формования, применение выдувания - выдувное формование небольших банок, давление - выдувание метода формования банок (см. Стекло). Меньше использования контроля. При производстве современных стеклянных бутылок широко применяется автомат высокоскоростного формования бутылок. Эта машина для бутылок по падающему весу, форме и однородности имеет определенные требования, чтобы строго контролировать температуру в резервуаре для подачи. Автоматическая машина для производства бутылок типа больше, из которых наиболее часто используется в машине для детерминантных бутылок. Эта машина для бутылок падает из машины для изготовления бутылок, а не из машины для бутылок из капли, поэтому нет вращающейся части, безопасная работа, и любая часть может быть отдельным обслуживанием парковки, не влияя на другие операции ветвления. Машина для производства бутылок с определением имеет широкий ассортимент бутылок и может быть разделена на 12 групп, двойную или тройную каплю материала и компьютерное управление.

(4) Отжиг: отжиг стеклянного сосуда предназначен для уменьшения остаточного напряжения, остающегося в стекле, до допустимого значения. Отжиг обычно проводят в ленточной печи непрерывного отжига с максимальной температурой отжига примерно от 550 до 600 ° C. Печь для отжига с ленточным конвейером с принудительным нагревом с циркуляцией воздуха, так что распределение температуры по поперечному сечению печи и образование воздуха завеса, ограничивающая вертикальное движение воздуха, чтобы гарантировать однородность и стабильность температуры печи.

⑤ поверхностная обработка и обработка: обычно через горячий конец печи отжига и холодную сторону метода обработки поверхности стеклянных банок. Покрытие горячего конца помещается в горячее состояние (от 500 до 600 ° C) в нагретое состояние в атмосфере испаренного тетрахлорида олова, тетрахлорида титана или тетрахлорида олова, так что эти соединения металлов Поверхность горячих банок разлагается и окисляется. в оксидные пленки для заполнения поверхности микротрещин стекла, предотвращая образование микротрещин на поверхности и улучшая механическую прочность стеклянных банок. Покрытие холодного конца - это использование моностеарата, олеиновой кислоты, полиэтиленовой эмульсии, силикона или силана и т. Д. На выходе из печи при температуре около 100 ~ 150 ℃. Поверхность бутылки напыляется для образования слоя смазывающей пленки. противоизносная, смазывающая и ударная вязкость поверхности бутылки. Производство, холодная сторона покрытия и горячая сторона покрытия часто используются в сочетании. Для бутылок большой емкости объемом более 1 л, а также некоторых на поверхности плюс пенополистирол или оболочка из полиэтиленовой пленки. Оболочка с термоусадочной способностью, надеть тепло, затянутое после бутылки, жесткое и гибкое, ударное и антифрикционное, разлить в бутылки сломанные куски, не влетая, чтобы избежать травм.

Оснащены стеклянными пробками для бутылок с реагентами, флаконов, флаконов для духов и другого раствора или наждака плюс вода для абразивного шлифования и шлифования. Современная косметика, флаконы для духов часто подвергают шлифовке и полировке, устранению следов плесени, увеличению блеска. Высококачественные бутылки или художественное оформление бутылки плавиковой кислотой от коррозии, в результате чего свет рассеивается на поверхности, приятно на ощупь. Для печати и печати стекла на поверхности, может использоваться для распыления цвета, трафаретной печати, методов обработки декалей, стеклянной глазури, нанесенной на поверхность бутылки, запеченной при 600 ℃, глазури и спекания стекла, формирования постоянный узор Если вы используете цветное украшение органического пигмента, только при плавлении 200 ~ 300 ℃.

⑥ тест: для выявления дефектных продуктов, чтобы гарантировать качество продукции. Дефект стеклянной банки делится на две категории: дефект самого стекла и дефект формирования бутылки. К первым относятся пузыри, камни, полосы и неровности цвета; последняя - трещина, неравномерная толщина, деформация, холодные пятна, морщины и так далее. Кроме того, необходимо проверить вес бутылки, вместимость, допуск по размеру бутылки и бутылки, устойчивость к внутреннему стрессу, тепловому шоку и снятие напряжения. Пивные бутылки, бутылки для напитков и другие продукты питания из-за высокой скорости, большие количества, при визуальном осмотре не смогли адаптироваться, теперь автоматически проверяют оборудование, например, предварительный выбор (проверьте форму и размер допуска резервуара), устройство проверки бутылок , устройство для проверки трещин, устройство для проверки толщины стенки, тестер экструзии, тестер давления и так далее.

⑦ упаковка: упаковка коробки из гофрированного картона, упаковка пластиковой коробки и упаковка лотка. Были автоматизированы. Упаковка коробки из гофрированного картона от упаковки пустой бутылки до наполнения, продажи, с использованием той же коробки. Пластиковая упаковка, в которой используется пластиковая коробка, может быть переработана для вторичной переработки. Упаковка контейнеров для поддонов - это проверка подходящих бутылок, расположенных в прямоугольную группу бутылок, перемещенных в лоток, уложенный стопкой, в соответствии с количеством слоев, которые перевязаны. Обычно также покрываются наборами пластиковой пленки, нагреваются до усадки, плотно упаковываются в твердое целое, а затем упаковываются в связку, это также известно как термопластичная упаковка.